Proses Kerja dan Spesifikasi Teknis darimesin cetak pengecoran pasir
Persiapan Cetakan
Cetakan paduan aluminium bermutu tinggi atau besi cor ulet dikerjakan dengan presisi melalui sistem CNC 5 sumbu, mencapai kekasaran permukaan di bawah Ra 1,6μm. Desain tipe terpisah menggabungkan sudut kemiringan (biasanya 1-3°) dan toleransi pemesinan (0,5-2mm) untuk mempermudah pelepasan cetakan. Aplikasi industri sering menggunakan cetakan berlapis dengan lapisan tahan api berbasis zirkonia untuk memperpanjang masa pakai hingga lebih dari 50.000 siklus.
Pengisian Pasir & Pencetakan
Pasir silika yang terikat secara kimia (85-95% SiO₂) dicampur dengan 3-5% tanah liat bentonit dan 2-3% air untuk kekuatan hijau yang optimal. Mesin cetak tanpa cetakan otomatis menerapkan tekanan pemadatan 0,7-1,2 MPa, mencapai kekerasan cetakan 85-95 pada skala B. Untuk pengecoran blok mesin, inti yang diperkeras dengan natrium silikat-CO₂ dengan saluran ventilasi dimasukkan sebelum penutupan cetakan.
Perakitan & Fiksasi Cetakan
Sistem penglihatan robotik menyelaraskan kedua bagian cetakan dalam toleransi ±0,2 mm, sementara pin penentu posisi yang saling mengunci menjaga registrasi sistem gerbang. Penjepit C tugas berat memberikan gaya penjepitan 15-20 kN, ditambah dengan blok pemberat untuk cetakan besar (>500 kg). Pengecoran semakin banyak menggunakan penguncian elektromagnetik untuk produksi volume tinggi.
Penuangan
Tungku tuang miring yang dikendalikan komputer mempertahankan suhu superpanas logam pada 50-80°C di atas suhu likuidus. Sistem canggih ini dilengkapi sensor level laser dan gerbang aliran yang dikendalikan PID, sehingga mencapai stabilitas laju penuangan dalam ±2%. Untuk paduan aluminium (A356-T6), kecepatan penuangan tipikal berkisar antara 1-3 kg/detik untuk meminimalkan turbulensi.
Pendinginan & Pembekuan
Waktu pembekuan mengikuti aturan Chvorinov (t = k·(V/A)²), di mana nilai k bervariasi dari 0,5 menit/cm² untuk penampang tipis hingga 2,5 menit/cm² untuk pengecoran tebal. Penempatan riser eksotermik secara strategis (15-20% dari volume pengecoran) mengkompensasi penyusutan di zona kritis.
Pengocokan & Pembersihan
Konveyor getar dengan akselerasi 5-10G memisahkan 90% pasir untuk reklamasi termal. Pembersihan multi-tahap meliputi pengaduk putar untuk penghilangan gerinda awal, diikuti oleh peledakan abrasif robotik menggunakan butiran baja 0,3-0,6 mm pada tekanan 60-80 psi.
Inspeksi & Pasca-Pengolahan
Mesin pengukur koordinat (CMM) memverifikasi dimensi kritis sesuai standar ISO 8062 CT8-10. Tomografi sinar-X mendeteksi cacat internal hingga resolusi 0,5 mm. Perlakuan panas T6 untuk aluminium melibatkan pelarutan pada suhu 540°C±5°C diikuti dengan penuaan buatan.
Keunggulan Utama:
Fleksibilitas geometri yang memungkinkan struktur berongga (misalnya, impeler pompa dengan ketebalan dinding 0,5 mm)
Fleksibilitas material yang mencakup paduan besi/non-besi (besi abu-abu HT250 hingga magnesium AZ91D)
Biaya perkakas 40-60% lebih rendah dibandingkan dengan pengecoran cetakan untuk prototipe.
Keterbatasan & Mitigasi:
Intensitas kerja berkurang melalui sistem penanganan pasir otomatis.
Masalah pembuangan jamur diatasi melalui tingkat reklamasi pasir sebesar 85-90%.
Keterbatasan penyelesaian permukaan (Ra 12,5-25μm) diatasi dengan pemesinan presisi.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. adalah anak perusahaan dari Shengda Machinery Co., Ltd. yang khusus bergerak di bidang peralatan pengecoran. Sebagai perusahaan R&D berteknologi tinggi yang telah lama berkecimpung dalam pengembangan dan produksi peralatan pengecoran, mesin cetak otomatis, dan lini perakitan pengecoran.
Jika Anda membutuhkanmesin cetak pengecoran pasirAnda dapat menghubungi kami melalui informasi kontak berikut:
Manajer Penjualan: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telepon: +86 13030998585
Waktu posting: 28 Agustus 2025