Proses Kerja dan Spesifikasi Teknismesin cetak pengecoran pasir
Persiapan Cetakan
Cetakan paduan aluminium bermutu tinggi atau besi ulet diproses secara presisi melalui sistem CNC 5-sumbu, menghasilkan kekasaran permukaan di bawah Ra 1,6μm. Desain tipe split ini menggabungkan sudut draft (biasanya 1-3°) dan kelonggaran pemesinan (0,5-2 mm) untuk memudahkan proses demoulding. Aplikasi industri sering kali menggunakan cetakan berlapis dengan lapisan tahan api berbasis zirkonia untuk memperpanjang masa pakai lebih dari 50.000 siklus.
Pengisian dan Pencetakan Pasir
Pasir silika yang terikat secara kimia (85-95% SiO₂) dicampur dengan 3-5% lempung bentonit dan 2-3% air untuk mendapatkan kekuatan hijau yang optimal. Mesin cetak tanpa labu otomatis menerapkan tekanan pemadatan 0,7-1,2 MPa, menghasilkan kekerasan cetakan 85-95 pada skala B. Untuk pengecoran blok mesin, inti yang dikeraskan natrium silikat-CO₂ dengan saluran ventilasi dimasukkan sebelum cetakan ditutup.
Perakitan & Fiksasi Cetakan
Sistem penglihatan robotik menyelaraskan bagian cetakan dalam toleransi ±0,2 mm, sementara pin penentu lokasi yang saling mengunci menjaga registrasi sistem gating. Klem-C tugas berat mengerahkan gaya penjepit 15-20 kN, dilengkapi dengan blok pemberat untuk cetakan besar (>500 kg). Pabrik pengecoran semakin banyak menggunakan penguncian elektromagnetik untuk produksi bervolume tinggi.
Penuangan
Tungku tuang miring yang dikendalikan komputer mempertahankan suhu super panas logam pada 50-80°C di atas suhu liquidus. Sistem canggih ini dilengkapi sensor level laser dan gerbang aliran yang dikontrol PID, sehingga mencapai stabilitas laju penuangan dalam kisaran ±2%. Untuk paduan aluminium (A356-T6), kecepatan penuangan tipikal berkisar 1-3 kg/detik untuk meminimalkan turbulensi.
Pendinginan & Pemadatan
Waktu pemadatan mengikuti aturan Chvorinov (t = k·(V/A)²), dengan nilai k bervariasi dari 0,5 menit/cm² untuk penampang tipis hingga 2,5 menit/cm² untuk pengecoran berat. Penempatan riser eksotermik yang strategis (15-20% dari volume pengecoran) mengkompensasi penyusutan di zona kritis.
Goyangan & Pembersihan
Konveyor getar dengan akselerasi 5-10G memisahkan 90% pasir untuk reklamasi termal. Pembersihan multi-tahap meliputi rotary tumbler untuk penghilangan gerinda awal, diikuti dengan peledakan abrasif robotik menggunakan grit baja 0,3-0,6 mm pada tekanan 60-80 psi.
Inspeksi & Pasca-Pemrosesan
Mesin pengukur koordinat (CMM) memverifikasi dimensi kritis sesuai standar ISO 8062 CT8-10. Tomografi sinar-X mendeteksi cacat internal hingga resolusi 0,5 mm. Perlakuan panas T6 untuk aluminium melibatkan pelarutan pada suhu 540°C±5°C yang diikuti dengan penuaan buatan.
Keunggulan Inti:
Fleksibilitas geometri yang memungkinkan struktur berongga (misalnya, impeler pompa dengan ketebalan dinding 0,5 mm)
Keserbagunaan material yang mencakup paduan besi/non-besi (besi abu-abu HT250 hingga magnesium AZ91D)
Biaya perkakas 40-60% lebih rendah dibandingkan dengan die casting untuk prototipe
Keterbatasan & Mitigasi:
Intensitas tenaga kerja berkurang melalui sistem penanganan pasir otomatis
Pembuangan jamur ditangani melalui tingkat reklamasi pasir 85-90%
Keterbatasan permukaan akhir (Ra 12,5-25μm) diatasi dengan pemesinan presisi
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. merupakan anak perusahaan Shengda Machinery Co.,Ltd. yang mengkhususkan diri pada peralatan pengecoran. Perusahaan penelitian dan pengembangan berteknologi tinggi yang telah lama terlibat dalam pengembangan dan produksi peralatan pengecoran, mesin cetak otomatis, dan jalur perakitan pengecoran.
Jika Anda membutuhkanmesin cetak pengecoran pasir, Anda dapat menghubungi kami melalui informasi kontak berikut:
Manajer Penjualan: zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telepon : +86 13030998585
Waktu posting: 28-Agu-2025