I. Alur Kerja dariMesin Cetak Pasir Hijau
Pengolahan Bahan Baku
Pasir baru memerlukan perlakuan pengeringan (kadar air dikontrol di bawah 2%).
Pasir bekas pakai perlu dihancurkan, dipisahkan secara magnetik, dan didinginkan (hingga sekitar 25°C).
Material batu yang lebih keras lebih disukai, biasanya dihancurkan terlebih dahulu menggunakan penghancur rahang atau penghancur kerucut.
Pencampuran Pasir
Peralatan pencampur meliputi mixer tipe roda, tipe pendulum, tipe bilah, atau tipe rotor.
Poin-poin proses pencampuran:
Tambahkan pasir dan air terlebih dahulu, lalu bentonit (dapat mengurangi waktu pencampuran hingga 1/3-1/4).
Batasi penambahan air hingga 75% dari total air yang dibutuhkan untuk pencampuran basah.
Tambahkan air tambahan hingga kekompakan atau kadar air memenuhi standar.
Persiapan Cetakan
Isi cetakan dengan pasir yang sudah disiapkan.
Dipadatkan secara mekanis untuk membentuk cetakan (dapat dilakukan secara manual atau menggunakan mesin cetak)
Pencetakan menggunakan mesin cocok untuk produksi massal, meningkatkan efisiensi dan presisi pengecoran.
Perlakuan Pra-Pengecoran
Perakitan cetakan: Gabungkan cetakan pasir dan inti menjadi cetakan yang lengkap.
Tidak perlu dikeringkan sebelum dituangkan (ciri khas pasir hijau)
Pasca-pemrosesan
Dinginkan hasil coran hingga suhu yang sesuai setelah proses pengecoran.
Penggalian: Buang pasir dan inti pasir.
Pembersihan: Lepaskan pintu air, pipa vertikal, pasir permukaan, dan gerigi.
II. Panduan Pengoperasian dan Pemeliharaan
1. Prosedur Operasi Standar
Pemeriksaan Pra-pengoperasian
Pastikan pintu pengamatan ruang pusaran tertutup rapat.
Pastikan arah putaran impeler berlawanan arah jarum jam.
Periksa semua pembacaan instrumen dan sirkuit oli.
Jalankan tanpa beban selama 1-2 menit sebelum memberi makan.
Prosedur Pemutusan Daya
Lanjutkan pengoperasian hingga material sepenuhnya dikeluarkan setelah menghentikan pengumpanan.
Periksa semua kondisi keselamatan sebelum mematikan daya.
Bersihkan semua bagian mesin dan lengkapi catatan shift.
2. Perawatan Harian
Inspeksi Rutin
Periksa kondisi keausan internal per shift.
Periksa ketegangan sabuk penggerak untuk memastikan distribusi gaya yang merata.
Pastikan perangkat keselamatan berfungsi dengan baik.
Perawatan Pelumasan
Gunakan gemuk otomotif Mobil, tambahkan setiap 400 jam pengoperasian.
Bersihkan poros setelah 2000 jam pengoperasian.
Ganti bantalan setelah 7200 jam operasi.
Perawatan Komponen Aus
Perawatan rotor: Masukkan kepala ke dalam lubang cakram atas/bawah, kencangkan cincin dalam/luar dengan baut.
Perawatan palu: Balikkan arah putaran jika sudah aus, jaga jarak yang tepat dari pelat pemukul.
Perawatan palu pelat: Putar posisi secara berkala
3. Penanganan Kesalahan Umum
| Gejala | Kemungkinan Penyebab | Larutan |
| Operasi tidak stabil | Keausan parah pada bagian-bagian impeler Ukuran pakan yang berlebihan Penyumbatan pada aliran impeler | Ganti bagian yang aus Kontrol ukuran pakan Bersihkan penyumbatan |
| Suara abnormal | Baut, liner, atau impeler yang longgar | Kencangkan semua komponen |
| Bantalan terlalu panas | Masuknya debu Kerusakan bantalan Kurangnya pelumasan | Bersihkan kontaminan Ganti bantalan Lumasi dengan benar |
| Peningkatan ukuran produksi | Sabuk longgar Ukuran pakan yang berlebihan Kecepatan impeller yang tidak tepat | Sesuaikan ketegangan sabuk. Kontrol ukuran pakan Mengatur kecepatan impeller |
| Kerusakan segel/kebocoran oli | Gesekan selongsong poros Keausan segel | Ganti segel |
4. Peraturan Keselamatan
Persyaratan Personil
Operator harus dilatih dan bersertifikasi.
Hanya operator yang ditunjuk
Kenakan APD yang sesuai (jaring rambut untuk pekerja wanita)
Keselamatan Operasi
Beri tahu seluruh personel sebelum memulai pekerjaan.
Jangan pernah menjangkau bagian yang bergerak.
Segera berhenti jika terdengar suara yang tidak normal.
Keselamatan Pemeliharaan
Matikan daya sebelum melakukan pemecahan masalah.
Gunakan label peringatan selama perbaikan internal.
Jangan pernah melepas pelindung pengaman atau memodifikasi kabel.
Keselamatan Lingkungan
Jaga agar area kerja tetap bersih dan rapi.
Pastikan ventilasi dan pencahayaan memadai.
Pastikan alat pemadam kebakaran berfungsi dengan baik.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. adalah anak perusahaan dari Shengda Machinery Co., Ltd. yang khusus bergerak di bidang peralatan pengecoran. Sebagai perusahaan R&D berteknologi tinggi yang telah lama berkecimpung dalam pengembangan dan produksi peralatan pengecoran, mesin cetak otomatis, dan lini perakitan pengecoran..
Jika Anda membutuhkanMesin Cetak Pasir HijauAnda dapat menghubungi kami melalui informasi kontak berikut:
SbirMmanajer : Zoe
Email:zoe@junengmachine.com
Telepon: +86 13030998585
Waktu posting: 12 September 2025