Mesin cetak pasir otomatis mungkin mengalami beberapa kerusakan selama proses penggunaan, berikut beberapa masalah umum dan cara untuk menghindarinya:
Masalah porositas: porositas biasanya muncul di area tertentu pada hasil pengecoran, yang bermanifestasi sebagai porositas tunggal atau porositas sarang lebah dengan permukaan yang bersih dan halus. Hal ini dapat disebabkan oleh pengaturan sistem pengecoran yang tidak tepat, pemadatan cetakan pasir yang terlalu tinggi, atau ventilasi inti pasir yang buruk. Untuk menghindari lubang udara, harus dipastikan bahwa sistem pengecoran diatur dengan tepat, cetakan pasir memiliki kepadatan yang merata, inti pasir tidak tersumbat, dan lubang udara atau ventilasi udara ditempatkan di bagian yang lebih tinggi dari hasil pengecoran.
Masalah lubang pasir: Lubang pasir mengacu pada lubang pengecoran yang mengandung partikel pasir. Hal ini dapat disebabkan oleh penempatan sistem pengecoran yang tidak tepat, desain struktur model yang buruk, atau waktu tinggal cetakan basah yang terlalu lama sebelum pengecoran. Metode untuk mencegah lubang pasir meliputi desain posisi dan ukuran sistem pengecoran yang tepat, pemilihan kemiringan awal dan sudut pembulatan yang sesuai, serta memperpendek waktu tinggal cetakan basah sebelum pengecoran.
Masalah inklusi pasir: inklusi pasir berarti terdapat lapisan pasir cetakan di antara lapisan besi dan coran pada permukaan coran. Hal ini dapat disebabkan oleh kekerasan atau pemadatan cetakan pasir yang tidak seragam, atau posisi pengecoran yang tidak tepat dan alasan lainnya. Metode untuk menghindari inklusi pasir meliputi mengontrol kekompakan cetakan pasir, meningkatkan permeabilitas udara, dan memasukkan paku ke titik-titik lemah lokal selama pemodelan manual.
Masalah kotak yang salah: Mesin cetak otomatis mungkin mengalami masalah kotak yang salah dalam proses produksi. Penyebabnya dapat berupa ketidaksejajaran pelat cetakan, pin penentu posisi kerucut tersangkut pada blok pasir, pergeseran atas dan bawah yang disebabkan oleh dorongan yang terlalu cepat, dinding bagian dalam kotak tidak bersih dan tersangkut pada blok pasir, serta pengangkatan cetakan yang tidak merata menyebabkan kemiringan ban pasir pada kotak. Untuk mengatasi masalah ini, harus dipastikan bahwa desain pelatnya wajar, pin penentu posisi kerucut bersih, kecepatan dorongan sedang, dinding bagian dalam kotak bersih, dan cetakan halus.
Melalui langkah-langkah di atas, kemungkinan cacat dalam penggunaan mesin cetak pasir otomatis dapat dikurangi secara efektif, dan kualitas pengecoran dapat ditingkatkan.
Waktu posting: 09-Agustus-2024