Mesin cetak pasir otomatis mungkin mengalami beberapa cacat dalam proses penggunaannya, berikut ini adalah beberapa masalah umum dan cara menghindarinya:
Masalah porositas: porositas biasanya muncul di tempat pengecoran, yang terwujud sebagai porositas tunggal atau porositas sarang lebah dengan permukaan yang bersih dan halus. Hal ini dapat disebabkan oleh pengaturan sistem penuangan yang tidak wajar, pemadatan cetakan pasir yang terlalu tinggi atau pembuangan inti pasir yang buruk. Untuk menghindari lubang udara, harus dipastikan bahwa sistem penuangan diatur dengan wajar, cetakan pasir memiliki kekompakan yang merata, inti pasir tidak tersumbat, dan lubang udara atau ventilasi udara diatur di bagian atas pengecoran.
Masalah lubang pasir: Lubang pasir mengacu pada lubang pengecoran yang berisi partikel pasir. Hal ini dapat disebabkan oleh penempatan sistem penuangan yang tidak tepat, desain struktur model yang buruk, atau waktu tinggal cetakan basah yang terlalu lama sebelum penuangan. Metode untuk mencegah lubang pasir meliputi desain posisi dan ukuran sistem pengecoran yang tepat, pemilihan kemiringan awal dan sudut pembulatan yang tepat, dan memperpendek waktu tinggal cetakan basah sebelum penuangan.
Masalah inklusi pasir: inklusi pasir berarti terdapat lapisan pasir cetak di antara lapisan besi dan coran pada permukaan coran. Hal ini mungkin disebabkan oleh kekencangan atau pemadatan cetakan pasir yang tidak merata, atau posisi penuangan yang tidak tepat dan alasan lainnya. Metode untuk menghindari inklusi pasir meliputi pengendalian kekompakan cetakan pasir, peningkatan permeabilitas udara, dan penancapan paku pada titik-titik lemah setempat selama pemodelan manual.
Masalah kotak yang salah: Mesin cetak otomatis mungkin memiliki masalah kotak yang salah dalam proses produksi, alasannya mungkin termasuk ketidaksejajaran pelat cetakan, pin pemosisian kerucut tersangkut dengan balok pasir, dislokasi atas dan bawah yang disebabkan oleh dorongan yang terlalu cepat, dinding bagian dalam kotak tidak bersih dan tersangkut dengan balok pasir, dan pengangkatan cetakan yang tidak merata menyebabkan kemiringan ban pasir pada kotak. Untuk mengatasi masalah ini, harus dipastikan bahwa desain pelat masuk akal, pin pemosisian kerucut bersih, kecepatan mendorong jenis sedang, dinding bagian dalam kotak bersih, dan cetakannya halus.
Melalui langkah-langkah di atas, kemungkinan cacat dalam penggunaan mesin cetak pasir otomatis dapat dikurangi secara efektif, dan kualitas pengecoran dapat ditingkatkan.
Waktu posting: 09-08-2024