Mesin cetakan pasir otomatis mungkin mengalami beberapa cacat dalam proses penggunaan, berikut ini adalah beberapa masalah umum dan cara untuk menghindarinya:
Masalah Porositas: Porositas biasanya muncul di tempat casting lokal, yang dimanifestasikan sebagai porositas tunggal atau porositas sarang lebah dengan permukaan yang bersih dan halus. Ini mungkin disebabkan oleh pengaturan sistem penuangan yang tidak masuk akal, pemadatan cetakan pasir yang terlalu tinggi atau knalpot yang buruk dari inti pasir. Untuk menghindari lubang udara, harus dipastikan bahwa sistem penumpukan secara wajar diatur, cetakan pasir bahkan dalam kekompakan, inti pasir tidak diblokir, dan lubang udara atau ventilasi udara diatur pada bagian yang lebih tinggi dari casting
Masalah lubang pasir: Lubang pasir mengacu pada lubang casting berisi partikel pasir. Ini mungkin disebabkan oleh penempatan sistem tuang yang tidak tepat, desain struktur model yang buruk, atau waktu tinggal yang terlalu lama dari cetakan basah sebelum dituang. Metode untuk mencegah lubang pasir termasuk desain posisi dan ukuran sistem casting yang tepat, pemilihan lereng awal yang tepat dan sudut pembulatan, dan memperpendek waktu tinggal cetakan basah sebelum menuangkan
Masalah Inklusi Pasir: Inklusi pasir berarti ada lapisan pasir cetakan di antara lapisan besi dan casting di permukaan casting. Ini mungkin karena ketegasan atau pemadatan cetakan pasir tidak seragam, atau posisi tuang yang tidak tepat dan alasan lainnya. Metode untuk menghindari inklusi pasir termasuk mengendalikan kekompakan cetakan pasir, meningkatkan permeabilitas udara, dan memasukkan kuku ke bintik -bintik lemah lokal selama pemodelan manual
Masalah kotak yang salah: Mesin cetakan otomatis mungkin memiliki masalah kotak yang salah dalam proses produksinya, alasannya mungkin termasuk ketidakselarasan pelat cetakan, pin penentuan posisi kerucut terjebak dengan balok pasir, dislokasi atas dan bawah yang disebabkan oleh dorongan yang terlalu cepat, dinding dalam kotak tidak bersih dan menempel pada til pasir, dan pengangkatan cetakan yang tidak rata. Untuk menyelesaikan masalah ini, harus dipastikan bahwa desain pelat masuk akal, pin penentuan posisi kerucut bersih, kecepatan mendorong jenisnya sedang, dinding bagian dalam kotak bersih, dan cetakannya halus
Melalui langkah -langkah di atas, kemungkinan cacat dalam penggunaan mesin cetakan pasir otomatis dapat dikurangi secara efektif, dan kualitas casting dapat ditingkatkan.
Waktu posting: Aug-09-2024