Mesin cetak pasir otomatis mungkin mengalami beberapa cacat dalam proses penggunaan, berikut ini adalah beberapa masalah umum dan cara untuk menghindarinya:
Masalah porositas: porositas biasanya muncul di lokasi pengecoran, yang bermanifestasi sebagai porositas tunggal atau porositas sarang lebah dengan permukaan yang bersih dan halus. Hal ini dapat disebabkan oleh pengaturan sistem penuangan yang tidak tepat, pemadatan cetakan pasir yang terlalu tinggi, atau pembuangan inti pasir yang buruk. Untuk menghindari lubang udara, pastikan sistem penuangan diatur dengan benar, cetakan pasir berada dalam pemadatan yang merata, inti pasir tidak tersumbat, dan lubang udara atau ventilasi udara ditempatkan di bagian atas pengecoran.
Masalah lubang pasir: Lubang pasir mengacu pada lubang pengecoran yang mengandung partikel pasir. Hal ini dapat disebabkan oleh penempatan sistem penuangan yang tidak tepat, desain struktur model yang buruk, atau waktu tinggal cetakan basah yang terlalu lama sebelum penuangan. Metode untuk mencegah lubang pasir meliputi desain posisi dan ukuran sistem pengecoran yang tepat, pemilihan kemiringan awal dan sudut pembulatan yang tepat, serta memperpendek waktu tinggal cetakan basah sebelum penuangan.
Masalah inklusi pasir: inklusi pasir berarti terdapat lapisan pasir cetak di antara lapisan besi dan coran pada permukaan coran. Hal ini mungkin disebabkan oleh kekencangan atau pemadatan cetakan pasir yang tidak merata, posisi penuangan yang tidak tepat, dan alasan lainnya. Metode untuk menghindari inklusi pasir antara lain mengendalikan pemadatan cetakan pasir, meningkatkan permeabilitas udara, dan memasukkan paku ke titik-titik lemah selama pemodelan manual.
Masalah kotak yang salah: Mesin cetak otomatis mungkin mengalami masalah kotak yang salah dalam proses produksi. Penyebabnya antara lain pelat cetakan yang tidak sejajar, pin pemosisian kerucut tersangkut blok pasir, dislokasi atas dan bawah akibat dorongan yang terlalu cepat, dinding bagian dalam kotak yang tidak bersih dan tersangkut blok pasir, serta pengangkatan cetakan yang tidak merata menyebabkan kemiringan ban pasir pada kotak. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dipastikan bahwa desain pelat cetakan sesuai, pin pemosisian kerucut bersih, kecepatan dorong jenis cetakan sedang, dinding bagian dalam kotak bersih, dan cetakan halus.
Melalui langkah-langkah di atas, kemungkinan cacat dalam penggunaan mesin cetak pasir otomatis dapat dikurangi secara efektif, dan kualitas pengecoran dapat ditingkatkan.
Waktu posting: 09-Agu-2024