Garis mesin cetakan pasir adalah satu set lengkap peralatan dan proses yang digunakan untuk produksi massal cetakan pasir di industri pengecoran
Garis mesin cetakan pasir adalah satu set lengkap peralatan dan proses yang digunakan untuk produksi massal cetakan pasir di industri pengecoran,
Garis mesin cetakan pasir chine,
Fitur
1. Operasi penggerak hidrolik yang halus dan andal
2. Permintaan Tenaga Kerja Rendah (dua karyawan dapat beroperasi di jalur perakitan)
3. Transportasi model jalur perakitan kompak menempati lebih sedikit ruang daripada sistem lainnya
4. Pengaturan parameter sistem tuang dan inokulasi aliran dapat memenuhi persyaratan tuang yang berbeda
5. Jaket dan berat cetakan untuk memastikan kualitas produk jadi pasir
Cetakan dan tuang
1. Cetakan yang dituduh akan disimpan di troli garis conveyor
2. Penundaan casting tidak mempengaruhi pengoperasian mesin cetakan
3. Menurut pengguna perlu meningkatkan atau mengurangi panjang sabuk konveyor
4. Troli otomatis mendorong memfasilitasi cetakan terus menerus
5. Penambahan Opsional Tuang Jaket dan Bobot Cetakan Meningkatkan Kualitas Cetakan Casting
6. Hasil dapat bergerak maju dengan cetakan dan dituangkan untuk memastikan penuang semua cetakan
Gambar pabrik
Mesin tuang otomatis
Garis cetakan
Servo atas dan bawah mesin cetak pasir pemotretan
Mesin Juneng
1. Kami adalah salah satu dari sedikit produsen mesin pengecoran di Cina yang mengintegrasikan R&D, desain, penjualan, dan layanan.
2. Produk utama dari perusahaan kami adalah semua jenis mesin cetakan otomatis, mesin tuang otomatis dan jalur perakitan pemodelan.
3. Peralatan kami mendukung produksi semua jenis coran logam, katup, bagian mobil, bagian pipa, dll. Jika Anda membutuhkan, silakan hubungi kami.
4. Perusahaan telah mendirikan Pusat Layanan After-Sales dan meningkatkan sistem layanan teknis. Dengan satu set lengkap mesin casting dan peralatan, kualitas yang sangat baik dan terjangkau.
Garis mesin cetakan pasir, juga dikenal sebagai sistem cetakan pasir atau lini produksi casting pasir, adalah satu set peralatan dan proses lengkap yang digunakan untuk produksi massal cetakan pasir di industri pengecoran. Biasanya terdiri dari komponen berikut:
1. Sistem Persiapan Pasir: Sistem ini melibatkan persiapan pasir cetakan dengan mencampur pasir dengan agen ikatan (seperti tanah liat atau resin) dan aditif. Ini mungkin termasuk silo penyimpanan pasir, peralatan pencampur pasir, dan sistem pengkondisian pasir.
2. Proses Pembuatan Cetakan: Proses pembuatan cetakan melibatkan pembuatan cetakan pasir menggunakan pola atau kotak inti. Ini termasuk perakitan cetakan, penyelarasan pola atau kotak inti, dan pemadatan pasir. Ini dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin cetakan otomatis.
3. Mesin Moulding: Dalam garis mesin cetakan pasir, berbagai jenis mesin cetakan digunakan untuk menghasilkan cetakan pasir. Ada beberapa jenis mesin cetakan, termasuk mesin cetakan tanpa labu, mesin cetakan labu, dan mesin cetakan otomatis.
4. Sistem Puring Pengecoran Pasir: Setelah cetakan pasir disiapkan, sistem penumpukan digunakan untuk memperkenalkan logam cair ke dalam cetakan. Sistem ini termasuk sendok, menuangkan gelas, pelari, dan sistem gating untuk memastikan aliran logam cair yang halus dan terkontrol.
5. Sistem Pendinginan dan Shakeout: Setelah pemadatan, coran didinginkan dan dihilangkan dari cetakan. Sistem ini biasanya melibatkan peralatan shakeout atau meja getaran untuk memisahkan coran dari cetakan pasir.
6. Sistem Reklamasi Pasir: Pasir yang digunakan dalam proses pencetakan perlu direklamasi dan digunakan kembali untuk meminimalkan limbah dan biaya. Sistem reklamasi pasir digunakan untuk menghilangkan binder residual dari pasir yang digunakan, memungkinkannya didaur ulang untuk penggunaan di masa depan.
7. Kontrol dan Inspeksi Kualitas: Di seluruh jalur mesin cetakan pasir, kontrol kualitas dan proses inspeksi memastikan bahwa coran memenuhi spesifikasi dan standar yang diperlukan. Ini termasuk inspeksi dimensi, deteksi cacat, dan evaluasi permukaan akhir.
Garis mesin cetakan pasir dirancang untuk merampingkan dan mengotomatisasi seluruh proses pengecoran pasir, meningkatkan produktivitas, kualitas, dan efisiensi. Ini dapat disesuaikan berdasarkan persyaratan pengecoran tertentu dan jenis coran yang diproduksi.
