Pengecoran pasir adalah metode pengecoran umum yang memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Biaya rendah: Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, biaya pengecoran pasir lebih rendah. Pasir merupakan material yang tersedia secara luas dan relatif murah, dan proses pembuatan pasir relatif sederhana, serta tidak memerlukan peralatan dan teknologi yang rumit.
2. Kebebasan desain yang tinggi: pengecoran pasir dapat secara fleksibel memproduksi coran dengan berbagai bentuk dan ukuran, yang cocok untuk produksi komponen yang kompleks dan tidak beraturan. Perancang dapat menyesuaikan bentuk, struktur, dan metode pemisahan cetakan pasir sesuai kebutuhan untuk memenuhi berbagai kebutuhan coran.
3. Stabilitas dimensi coran yang baik: pengecoran pasir dapat menghilangkan cacat penyusutan coran hingga batas tertentu. Ruang penyusutan yang memadai disediakan dalam cetakan pasir untuk mengakomodasi ekspansi linier coran selama proses pendinginan, sehingga meningkatkan stabilitas dimensi coran.
4. Daya adaptasi yang kuat: pengecoran pasir cocok untuk pengecoran berbagai macam logam dan paduan, termasuk besi, baja, aluminium, tembaga, dan sebagainya. Berbagai jenis pasir dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pengecoran untuk mendapatkan hasil pengecoran yang lebih baik.
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada saat pengecoran cetakan pasir adalah:
1. Kualitas pasir: pasir harus memiliki kekuatan dan ketahanan panas tertentu, serta mampu menahan benturan logam cair dan suhu. Permukaan cetakan pasir harus halus, tanpa retakan dan cacat untuk memastikan kualitas pengecoran.
2. Suhu penuangan: Sangat penting untuk mengontrol suhu penuangan logam cair. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pasir terbakar, deformasi, atau retak; Suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan pengisian yang tidak sempurna dan masalah kualitas pengecoran.
3. Mode kecepatan pengecoran: Kecepatan dan mode pengecoran yang wajar dapat mencegah terjadinya cacat seperti pori-pori dan lubang pasir. Kecepatan pengecoran yang berlebihan dalam waktu singkat harus dihindari agar cetakan pasir dapat terisi penuh tanpa menimbulkan gas.
4. Urutan penuangan: Untuk pengecoran yang rumit, terutama yang mempunyai banyak gerbang, perlu mengatur urutan penuangan secara wajar untuk memastikan bahwa cairan logam terisi penuh di semua bagian, dan untuk menghindari isolasi dingin dan segregasi.
5. Pendinginan dan perlakuan: pengecoran perlu didinginkan dan diperlakukan setelah penuangan. Waktu dan metode pendinginan yang tepat dapat menghindari retak dan deformasi akibat tekanan termal, serta meningkatkan sifat mekanis pengecoran.
Secara umum, saat pengecoran cetakan pasir, perlu memperhatikan pengendalian kualitas cetakan pasir, suhu penuangan, kecepatan dan cara penuangan, urutan penuangan, serta proses pendinginan dan perlakuan selanjutnya untuk memperoleh hasil coran berkualitas tinggi.
Waktu posting: 31-Okt-2023