Pengecoran pasir adalah metode pengecoran umum yang memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Biaya rendah: Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, biaya pengecoran pasir lebih rendah. Pasir merupakan bahan yang tersedia secara luas dan relatif murah, dan proses pembuatan pasir relatif sederhana, serta tidak memerlukan peralatan dan teknologi yang rumit.
2. Kebebasan desain yang tinggi: pengecoran pasir dapat secara fleksibel memproduksi berbagai bentuk dan ukuran coran, yang cocok untuk produksi komponen yang kompleks dan tidak beraturan. Perancang dapat menyesuaikan bentuk, struktur, dan metode pemisahan cetakan pasir sesuai dengan permintaan untuk memenuhi persyaratan berbagai coran.
3. Stabilitas dimensi coran yang baik: pengecoran pasir dapat menghilangkan cacat penyusutan coran sampai batas tertentu. Ruang penyusutan yang cukup disediakan dalam cetakan pasir untuk mengakomodasi ekspansi linier coran selama proses pendinginan, sehingga membuat stabilitas dimensi coran menjadi lebih baik.
4. Kemampuan beradaptasi yang kuat: pengecoran pasir cocok untuk pengecoran berbagai logam dan paduan, termasuk besi, baja, aluminium, tembaga, dan sebagainya. Berbagai jenis pasir dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pengecoran untuk memperoleh hasil pengecoran yang lebih baik.
Hal-hal berikut harus diperhatikan ketika membuat cetakan pasir:
1. Kualitas pasir: pasir harus memiliki kekuatan dan ketahanan panas tertentu, dapat menahan benturan logam cair dan suhu. Permukaan cetakan pasir harus halus, tanpa retakan dan cacat untuk memastikan kualitas pengecoran.
2. Suhu penuangan: Sangat penting untuk mengontrol suhu penuangan logam cair. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pasir terbakar, berubah bentuk atau retak; Suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan pengisian yang tidak sempurna dan masalah kualitas pengecoran.
3. Kecepatan pengecoran dapat diatur: Kecepatan dan mode pengecoran yang wajar dapat mencegah terjadinya cacat seperti pori-pori dan lubang pasir. Kecepatan pengecoran yang berlebihan dalam waktu singkat harus dihindari untuk sepenuhnya mengisi cetakan pasir tanpa memasukkan gas.
4. Urutan penuangan: Untuk pengecoran yang rumit, terutama yang mempunyai banyak gerbang, urutan penuangan perlu diatur secara wajar untuk memastikan cairan logam terisi penuh di semua bagian, dan untuk menghindari isolasi dingin dan segregasi.
5. Pendinginan dan perawatan: pengecoran perlu didinginkan dan dirawat setelah dituang. Waktu dan metode pendinginan yang tepat dapat menghindari keretakan dan deformasi yang disebabkan oleh tekanan termal, dan meningkatkan sifat mekanis pengecoran.
Secara umum, saat pengecoran cetakan pasir, perlu memperhatikan pengendalian mutu cetakan pasir, suhu penuangan, kecepatan dan cara penuangan, urutan penuangan, serta proses pendinginan dan pengolahan selanjutnya untuk memperoleh hasil coran yang bermutu tinggi.
Waktu posting: 31-Okt-2023