Sand Casting adalah metode casting umum yang memiliki keunggulan berikut:
1. Biaya rendah: Dibandingkan dengan metode pengecoran lainnya, biaya pengecoran pasir lebih rendah. Pasir adalah meteran yang tersedia secara luas dan relatif murah, dan proses membuat pasir relatif sederhana, dan tidak memerlukan peralatan dan teknologi yang kompleks.
2. Kebebasan Desain Tinggi: Pengecoran pasir dapat secara fleksibel memproduksi coran dari berbagai bentuk dan ukuran, yang cocok untuk produksi bagian yang kompleks dan tidak teratur. Perancang dapat menyesuaikan bentuk, struktur dan metode perpisahan cetakan pasir sesuai dengan permintaan untuk memenuhi persyaratan berbagai coran.
3. Stabilitas dimensi yang baik dari coran: Pengecoran pasir dapat menghilangkan cacat penyusutan pada tingkat tertentu. Ruang penyusutan yang cukup disediakan dalam cetakan pasir untuk mengakomodasi ekspansi linier casting selama proses pendinginan, sehingga membuat stabilitas dimensi casting lebih baik.
4. Kemampuan beradaptasi yang kuat: Pengecoran pasir cocok untuk casting berbagai logam dan paduan, termasuk besi, baja, aluminium, tembaga dan sebagainya. Berbagai jenis pasir dapat dipilih sesuai dengan persyaratan casting untuk mendapatkan hasil casting yang lebih baik.
Poin -poin berikut harus dicatat saat casting cetakan pasir:
1. Kualitas pasir: Pasir perlu memiliki kekuatan dan ketahanan panas tertentu, dapat menahan dampak logam cair dan suhu. Permukaan cetakan pasir harus halus, tanpa retakan dan cacat untuk memastikan kualitas casting.
2. Tuang Suhu: Sangat penting untuk mengontrol logam cair suhu tuang. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pembakaran pasir, deformasi atau retak; Suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan masalah pengisian dan casting yang tidak lengkap.
3. Kecepatan casting Mode: Kecepatan dan mode casting yang masuk akal dapat mencegah terjadinya cacat seperti pori -pori dan lubang pasir. Kecepatan casting yang berlebihan dalam waktu singkat harus dikurung sepenuhnya untuk sepenuhnya cetakan pasir tanpa memperkenalkan gas.
4. Pesanan Tuang: Untuk casting yang kompleks, terutama yang memiliki gerbang multipe, perlu untuk mengatur pesanan tuangkan secara wajar untuk memastikan bahwa cairan logam sepenuhnya diisi di semua bagian, dan untuk menguatkan isolasi dingin dan segregasi.
5. Pendinginan dan Perawatan: Pengecoran perlu didinginkan dan dirawat setelah dituangkan. Waktu dan metode pendinginan yang tepat dapat menghindari retakan dan defromasi yang disebabkan oleh tegangan termal, dan meningkatkan sifat mekanik coran.
Secara umum, ketika casting cetakan pasir, perlu untuk memperhatikan kualitas cetakan pasir, tuangkan suhu, kecepatan dan mode tuang, menuangkan urutan dan proses pendinginan dan perawatan berikutnya untuk mendapatkan coran berkualitas tinggi.
Waktu pos: Oktober-31-2023