Pengecoran pasir adalah proses casting yang umum

Pengecoran pasir adalah proses casting yang umum, juga dikenal sebagai casting pasir. Ini adalah metode membuat coran dengan menggunakan pasir dalam cetakan casting.

Proses pengecoran pasir mencakup langkah -langkah berikut:

1. Persiapan cetakan: Buat dua cetakan dengan konkavitas positif dan negatif sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian. Cetakan positif disebut inti, dan cetakan negatif disebut kotak pasir. Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan refraktori.

2. Persiapan cetakan pasir: Tempatkan inti di kotak pasir dan isi dengan pasir pengecoran di sekitar inti. Pasir pengecoran biasanya merupakan campuran khusus pasir halus, tanah liat, dan air. Setelah pengisian selesai, cetakan pasir dipadatkan menggunakan tekanan atau getaran.

3. Logam Melting: Melebur logam yang diinginkan ke dalam keadaan cair, biasanya menggunakan tungku untuk memanaskan bahan logam. Setelah logam mencapai titik leleh yang sesuai, langkah selanjutnya dapat dimulai.

4. Tuang: Logam cair perlahan dituangkan ke dalam cetakan pasir, mengisi seluruh bentuk. Proses tuang membutuhkan suhu dan kecepatan terkontrol untuk menghindari gelembung, rongga penyusutan atau cacat lainnya.

5. Solidifikasi dan pendinginan: Setelah logam cair dalam casting didinginkan dan dipadatkan, cetakan dapat dibuka dan casting yang dipadatkan dihilangkan dari cetakan pasir.

6. Pembersihan dan pasca-pemrosesan: Coran yang dilepas mungkin memiliki pasir atau pasir yang melekat pada permukaan dan perlu dibersihkan dan dipangkas. Metode mekanis atau kimia dapat digunakan untuk menghilangkan grit dan melakukan pemangkasan dan perawatan yang diperlukan.

Pengecoran pasir adalah metode pengecoran yang fleksibel dan ekonomis yang cocok untuk memproduksi bagian logam dari berbagai ukuran dan bentuk. Ini banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, mesin, kedirgantaraan dan energi.

Proses pengecoran pasir dapat diringkas hanya sebagai langkah-langkah berikut: persiapan cetakan, persiapan pasir, logam peleburan, tuang, pemadatan dan pendinginan, pembersihan dan pasca pemrosesan.

Pengecoran pasir dapat diklasifikasikan ke dalam jenis berikut sesuai dengan cetakan pasir yang berbeda:

1. Mixed Sand Casting: Ini adalah jenis casting pasir yang paling umum. Dalam casting pasir campuran, pasir komposit yang mengandung pasir, pengikat dan air digunakan. Cetakan pasir ini memiliki kekuatan dan daya tahan tinggi dan cocok untuk menghasilkan coran kecil, sedang dan besar.

2. Binder Sand Casting: Jenis casting pasir ini menggunakan cetakan pasir dengan pengikat khusus. Pengikat meningkatkan kekuatan dan daya tahan cetakan pasir sambil juga meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi coran.

3. Pengecoran pasir keras: Pengecoran pasir keras menggunakan cetakan pasir keras dengan ketahanan api tinggi dan daya tahan. Cetakan pasir ini cocok untuk memproduksi coran besar dan beban tinggi, seperti blok mesin dan pangkalan.

4. Pengecoran pasir dengan metode demoulding: Dalam jenis casting pasir ini, metode demoulding yang berbeda digunakan untuk membuat persiapan dan cetakan cetakan cetakan pasir lebih nyaman. Metode pelepasan umum termasuk casting pasir hijau, casting pasir kering dan casting pasir agen rilis.

5. MODEL MODEL MODEL CASTING: Moving model casting pasir adalah metode casting pasir yang menggunakan cetakan bergerak. Metode ini cocok untuk menghasilkan coran dengan bentuk kompleks dan struktur rongga internal, seperti roda gigi dan turbin.

Di atas adalah proses umum dan klasifikasi umum casting pasir. Proses dan klasifikasi spesifik dapat berubah sesuai dengan persyaratan dan bahan casting yang berbeda.