Pengecoran pasir adalah proses pengecoran yang umum

Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran umum, yang juga dikenal sebagai pengecoran pasir. Ini adalah metode pembuatan coran dengan menggunakan pasir dalam cetakan coran.

Proses pengecoran pasir mencakup langkah-langkah berikut:

1. Persiapan cetakan: Buat dua cetakan dengan cekungan positif dan negatif sesuai dengan bentuk dan ukuran komponen. Cetakan positif disebut inti, dan cetakan negatif disebut kotak pasir. Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan tahan api.

2. Persiapan cetakan pasir: Letakkan inti di kotak pasir dan isi dengan pasir pengecoran di sekeliling inti. Pasir pengecoran biasanya merupakan campuran khusus pasir halus, tanah liat, dan air. Setelah pengisian selesai, cetakan pasir dipadatkan menggunakan tekanan atau getaran.

3. Melelehkan logam: Melelehkan logam yang diinginkan menjadi cairan, biasanya menggunakan tungku untuk memanaskan material logam. Setelah logam mencapai titik leleh yang sesuai, langkah berikutnya dapat dimulai.

4. Penuangan: Logam cair dituangkan perlahan ke dalam cetakan pasir, mengisi seluruh cetakan. Proses penuangan memerlukan suhu dan kecepatan yang terkontrol untuk menghindari gelembung, rongga penyusutan, atau cacat lainnya.

5. Pemadatan dan Pendinginan: Setelah logam cair dalam pengecoran mendingin dan memadat, cetakan dapat dibuka dan pengecoran yang telah memadat dikeluarkan dari cetakan pasir.

6. Pembersihan dan pasca-pemrosesan: Coran yang dilepaskan mungkin memiliki sedikit pasir atau kerikil yang menempel di permukaan dan perlu dibersihkan dan dipangkas. Metode mekanis atau kimia dapat digunakan untuk menghilangkan kerikil dan melakukan pemangkasan serta perawatan yang diperlukan.

Pengecoran pasir merupakan metode pengecoran yang fleksibel dan ekonomis, cocok untuk memproduksi komponen logam dengan berbagai ukuran dan bentuk. Metode ini banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, permesinan, kedirgantaraan, dan energi.

Proses pengecoran pasir dapat diringkas secara sederhana sebagai langkah-langkah berikut: persiapan cetakan, persiapan pasir, peleburan logam, penuangan, pemadatan dan pendinginan, pembersihan dan pasca-pemrosesan.

Pengecoran pasir dapat diklasifikasikan ke dalam jenis-jenis berikut menurut cetakan pasir yang berbeda:

1. Pengecoran Pasir Campuran: Ini adalah jenis pengecoran pasir yang paling umum. Dalam pengecoran pasir campuran, pasir komposit yang mengandung pasir, bahan pengikat, dan air digunakan. Cetakan pasir ini memiliki kekuatan dan daya tahan tinggi dan cocok untuk memproduksi coran kecil, sedang, dan besar.

2. Pengecoran pasir pengikat: Jenis pengecoran pasir ini menggunakan cetakan pasir dengan pengikat khusus. Pengikat meningkatkan kekuatan dan daya tahan cetakan pasir sekaligus meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi pengecoran.

3. Pengecoran pasir keras: Pengecoran pasir keras menggunakan cetakan pasir keras dengan ketahanan api dan daya tahan tinggi. Cetakan pasir ini cocok untuk memproduksi pengecoran besar dan beban tinggi, seperti blok dan alas mesin.

4. Pengecoran pasir dengan metode pelepasan cetakan: Dalam jenis pengecoran pasir ini, metode pelepasan cetakan yang berbeda digunakan untuk membuat persiapan dan pengambilan cetakan pasir lebih mudah. ​​Metode pelepasan yang umum meliputi pengecoran pasir hijau, pengecoran pasir kering, dan pengecoran pasir dengan agen pelepas.

5. Pengecoran pasir model bergerak: Pengecoran pasir model bergerak adalah metode pengecoran pasir yang menggunakan cetakan bergerak. Metode ini cocok untuk menghasilkan coran dengan bentuk kompleks dan struktur rongga internal, seperti roda gigi dan turbin.

Di atas adalah proses umum dan klasifikasi umum pengecoran pasir. Proses dan klasifikasi spesifik dapat berubah sesuai dengan kebutuhan dan bahan pengecoran yang berbeda.