Pengecoran pasir adalah proses pengecoran yang umum

Pengecoran pasir adalah proses pengecoran yang umum, juga dikenal sebagai pengecoran pasir.Merupakan metode pembuatan coran dengan menggunakan pasir pada cetakan pengecoran.

Proses pengecoran pasir meliputi langkah-langkah berikut:

1. Persiapan cetakan: Buatlah dua cetakan dengan cekungan positif dan negatif sesuai dengan bentuk dan ukuran bagiannya.Cetakan positif disebut inti, dan cetakan negatif disebut kotak pasir.Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan tahan api.

2. Persiapan cetakan pasir: Tempatkan inti di dalam kotak pasir dan isi dengan pasir pengecoran di sekitar inti.Pasir pengecoran biasanya merupakan campuran khusus dari pasir halus, tanah liat dan air.Setelah pengisian selesai, cetakan pasir dipadatkan dengan menggunakan tekanan atau getaran.

3. Peleburan logam: Meleburkan logam yang diinginkan menjadi cair, biasanya menggunakan tungku untuk memanaskan bahan logam.Setelah logam mencapai titik leleh yang sesuai, langkah selanjutnya dapat dimulai.

4. Menuangkan: Logam cair dituangkan secara perlahan ke dalam cetakan pasir, mengisi seluruh bentuk.Proses penuangan memerlukan suhu dan kecepatan yang terkontrol untuk menghindari gelembung, rongga penyusutan atau cacat lainnya.

5. Pemadatan dan Pendinginan: Setelah logam cair dalam pengecoran mendingin dan memadat, cetakan dapat dibuka dan pengecoran yang telah dipadatkan dikeluarkan dari cetakan pasir.

6. Pembersihan dan pasca-pemrosesan: Coran yang dibuang mungkin memiliki pasir atau pasir yang menempel di permukaan dan perlu dibersihkan dan dipangkas.Metode mekanis atau kimia dapat digunakan untuk menghilangkan pasir dan melakukan pemangkasan dan perawatan yang diperlukan.

Pengecoran pasir adalah metode pengecoran yang fleksibel dan ekonomis yang cocok untuk memproduksi bagian logam dengan berbagai ukuran dan bentuk.Ini banyak digunakan di industri seperti otomotif, permesinan, dirgantara dan energi.

Proses pengecoran pasir dapat diringkas secara sederhana sebagai langkah-langkah berikut: persiapan cetakan, persiapan pasir, peleburan logam, penuangan, pemadatan dan pendinginan, pembersihan dan pasca-pemrosesan.

Pengecoran pasir dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis berikut menurut cetakan pasir yang berbeda:

1. Pengecoran Pasir Campuran: Ini adalah jenis pengecoran pasir yang paling umum.Dalam pengecoran pasir campuran, digunakan pasir komposit yang mengandung pasir, bahan pengikat dan air.Cetakan pasir ini memiliki kekuatan dan daya tahan yang tinggi dan cocok untuk memproduksi coran berukuran kecil, sedang, dan besar.

2. Pengecoran pasir pengikat : Pengecoran pasir jenis ini menggunakan cetakan pasir dengan bahan pengikat khusus.Bahan pengikat meningkatkan kekuatan dan daya tahan cetakan pasir sekaligus meningkatkan kualitas permukaan dan keakuratan pengecoran.

3. Pengecoran pasir keras: Pengecoran pasir keras menggunakan cetakan pasir keras yang memiliki ketahanan dan daya tahan api yang tinggi.Cetakan pasir ini cocok untuk menghasilkan coran yang besar dan beban tinggi, seperti blok mesin dan alas.

4. Pengecoran pasir dengan metode demoulding: Dalam jenis pengecoran pasir ini, metode demoulding yang berbeda digunakan untuk membuat persiapan dan pengambilan cetakan cetakan pasir lebih nyaman.Metode pelepasan yang umum meliputi pengecoran pasir hijau, pengecoran pasir kering, dan pengecoran pasir bahan pelepas.

5. Pengecoran pasir model bergerak: Pengecoran pasir model bergerak adalah metode pengecoran pasir yang menggunakan cetakan bergerak.Metode ini cocok untuk memproduksi coran dengan bentuk kompleks dan struktur rongga internal, seperti roda gigi dan turbin.

Di atas adalah proses umum dan klasifikasi umum pengecoran pasir.Proses dan klasifikasi spesifik dapat berubah sesuai dengan kebutuhan dan bahan pengecoran yang berbeda.