Mesin cetakan pasir otomatis adalah peralatan yang sangat efisien dan canggih yang digunakan dalam industri pengecoran untuk produksi massal cetakan pasir. Ini mengotomatiskan proses pembuatan cetakan, menghasilkan peningkatan produktivitas, peningkatan kualitas cetakan, dan mengurangi biaya tenaga kerja. Berikut adalah panduan aplikasi dan operasi untuk mesin cetakan pasir otomatis:
Aplikasi: 1. Produksi massal: Mesin cetakan pasir otomatis cocok untuk produksi volume tinggi, di mana sejumlah besar cetakan pasir diperlukan dalam waktu singkat.
2. Coran yang beragam: Ini dapat menghasilkan cetakan pasir untuk berbagai jenis coran, termasuk bentuk yang rumit dan rumit, seperti blok mesin, rumah pompa, gearbox, dan komponen otomotif.
3. Bahan yang berbeda: Mesin ini serbaguna dan kompatibel dengan bahan cetakan yang berbeda, seperti pasir hijau, pasir berlapis resin, dan pasir berikat kimia.
4. Presisi dan Konsistensi: Memastikan kualitas cetakan yang tinggi dan akurasi dimensi, menghasilkan dimensi casting yang konsisten dan berulang.
5. Time dan Efisiensi Biaya: Operasi otomatis mengurangi tugas padat karya, meningkatkan kecepatan produksi, dan meminimalkan limbah material, pada akhirnya meningkatkan efisiensi dan efektivitas biaya secara keseluruhan.
Panduan Operasi: 1. Atur mesin: Pastikan pemasangan yang tepat dan pengaturan mesin cetakan pasir otomatis sesuai dengan instruksi pabrik. Ini termasuk menghubungkan daya dan utilitas, memeriksa perataan, dan menyiapkan bahan cetakan.
2.LOAK POLA: Tempatkan pola atau kotak inti yang diinginkan ke pelat pola mesin atau sistem antar -jemput mesin cetak. Pastikan keselarasan yang tepat dan kencangkan pola di tempatnya.
3. Persiapkan bahan cetakan: Tergantung pada jenis pasir yang digunakan, siapkan bahan cetakan dengan mencampur pasir dengan aditif dan pengikat yang sesuai. Ikuti rasio dan prosedur yang disarankan yang disediakan oleh pabrikan.
4. Mulai proses cetakan: Aktifkan mesin dan pilih parameter cetakan yang diinginkan, seperti ukuran cetakan, compactability, dan kecepatan cetakan. Mesin akan secara otomatis melakukan operasi yang diperlukan, termasuk pemadatan pasir, pergerakan pola, dan perakitan cetakan.
5.Monitor Proses: terus memantau proses cetakan untuk memastikan kelancaran operasi, mendeteksi segala kelainan atau kesalahan, dan melakukan penyesuaian jika perlu. Perhatikan faktor -faktor penting seperti kualitas pasir, aplikasi pengikat, dan integritas cetakan.
6.Remove cetakan yang diselesaikan: Setelah cetakan sepenuhnya terbentuk, mesin akan melepaskan pola dan bersiap untuk siklus berikutnya. Lepaskan cetakan yang sudah selesai dari mesin menggunakan peralatan penyerahan yang sesuai.
7. Proses dan penyelesaian Pos: Periksa cetakan untuk segala cacat atau ketidaksempurnaan. Memperbaiki atau memodifikasi cetakan sesuai kebutuhan. Lanjutkan dengan langkah -langkah pemrosesan lebih lanjut, seperti menuangkan logam cair ke dalam cetakan, pendinginan, dan shakeout.
8. Pemeliharaan dan Pembersihan: Bersih secara teratur dan pertahankan mesin cetakan pasir otomatis sesuai dengan instruksi manufaktur. Ini termasuk menghilangkan sisa pasir, memeriksa dan mengganti komponen yang usang, dan melumasi bagian-bagian yang bergerak.
Catatan: Sangat penting untuk mengikuti pedoman spesifik yang disediakan oleh produsen mesin cetakan pasir otomatis, karena mesin yang berbeda dapat memiliki variasi dalam operasi dan fungsionalitas.
Waktu posting: Nov-08-2023